党的十七大报告强调，必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，落实到每个单位、每个家庭，推行节能减排工作责任制。红嘴水泥有限公司认真贯彻落实十七大精神，顺应水泥行业发展趋势，果断淘汰立窑，全部采用新型干法预分解回转窑生产水泥，使节能减排取得进展，循环经济实现新突破。
　　淘汰立窑生产线。2007年10月，红嘴水泥有限公司在产品供不应求的形势下，率先做出了一个艰难的抉择：两条年产30万吨立窑生产线停产，全部采用回转窑技术生产水泥。该厂直径3.2米的立窑是国内先进的机械化立窑生产线，不在国家淘汰“五小”之列。谈及为何主动放弃立窑，总经理温宝友说:“这样做企业一年少收入1000多万元，但立窑生产能耗大，污染重，产品质量不稳定，不符合国家产业结构调整方向。牺牲眼前利益，会给企业带来长远的经济效益和社会效益。”
　　控制粉尘排放。粉尘是水泥厂的主要污染源，减少粉尘污染直接关系到企业减排目标的实现。去年，他们投入l30多万元，对收尘设备进行更新改造。在原有环保设施基础上，成功改造窑尾电收尘两台，新增袋式收尘器15台，确保每个排灰口都有收尘设施，使整个生产过程处于封闭运行状态，不仅大大改善了企业生产环境，也减少了对周边环境的污染。粉尘排放量现已达到国家排放标准。
　　回收工业废料。他们借鉴先进企业应用废弃物资和廉价物资替代原材料的经验，将原来的水泥磨改造成矿渣微粉磨，添置粉煤灰罐和计量设备，综合利用电厂废煤灰、钢厂废矿渣生产水泥。日产2500吨的回转窑水泥熟料生产线，年可消耗10万吨废弃工业矿渣微粉，既节约了原材料又降低了生产成本，年可增效700多万元。
　　循环利用余热。水泥企业是耗煤耗电大户，生产过程中会产生大量余热，以前都白白散放了。从去年冬季开始，他们取缔锅炉房，利用余热供暖。现在，该厂办公楼、食堂、宿舍都采取余热取暖，供暖面积达5000平方米。今年，他们又在筹建发电厂，利用窑尾废气发电，使余热得到更充分的利用。规划投资3000万元，日发电10万千瓦，可为企业全年生产提供30%的用电量。该工程现已立项。
　　节能减排增效，红嘴水泥有限公司走上了科技含量高、经济效益好、资源消耗少、环境污染小的可持续发展轨道。2007年，生产水泥110万吨，实现产值2.6亿元，利税3000万元，现已成为我省大型水泥生产厂家。

信息来源：《四平日报》
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