四平红嘴集团——红钢:节能减排环保增效


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循环经济结出累累硕果

红钢:节能减排环保增效
八大项目得到循环利用年收益上亿元

周新疆

2007年06月19日

　　蓝天白云下，一座座整洁的厂房镶嵌在鲜花绿地之中；一排排直线加方块的水泥路通往一个个喧闹沸腾的车间。火红的钢水，映衬着—辆辆洁白的小轿车和安全帽下一张张精神焕发的脸庞。这就是今日的红钢。凡是到过红钢的人都有一个共同的感触：红钢变了，变干净了，变大气了，这是他们致力发展循环经济下功夫抓节能减排的结果。截至目前，已经有煤气、工业用水、废钢铁渣等8个项目得到循环利用，年收益1亿多元。初步形成了一个“循环经济圈”，增强了企业可持续发展的后劲。
　　钢铁工业是资源密集型产业，是耗能、耗水和排污的大户，同时也是最具潜力、最为紧迫发展循环经济的产业。那曾经弥漫在钢厂上空的“黑龙”、“黄龙”、“红龙”，不仅是对环境的破坏，更是资源和能源的巨大损失。如何提高这些废弃物的利用率，变废为宝，红钢集团总经理张玉佳在4年前就确定了“绿色红钢”战略，投资7800多万元发展循环经济，积极探寻并采用节能降耗减排新工艺、新技术、新装备。
　　原来，红钢对“减排”的认识也有些偏颇。总认为在减排环保上的投资是“得不偿失”。通过这几年发展循环经济的实践证明，在水、气、渣“三废”的利用上，他们是实实在在地尝到了甜头。通过对循环水的科学利用，形成了公司35万平方米厂区供热网，去除了4座锅炉，节省了4000吨燃煤。连轧厂利用循环水进行了“棒材穿水工艺”的改造，产品由原来的2级钢变成了3级钢，吨钢销售价格提升至100至150元，年增效达6000万元。电炉炼钢环保设施完善后，把含有30%铁成分的粉尘灰回收起来，送到烧结厂直接作为原料使用，既节省了原料，又控制了粉尘污染。转炉炼钢过程中产生的转炉污泥，作为制造原料的“胶和泥”，轧钢过程中产生的氧化铁皮等也进行了相应的处理，得到100%的回收利用。科技人员大胆创新，通过专项技术改造，把煤气回收起来，作为燃料用于烤包、加热炉、烘干炉、耐火砖窑等，替代了用煤作燃料的传统方式。原来连轧厂的轧制成本105元，热炉由烧原油改为烧富余煤气后，轧制成本降到了37元，按年产量62万吨算，一年就节省4226万元。去年底，转炉煤气的回收大胆采取不用储罐直接应用的方法，创造了“中国之最”，年获益400多万元，受到了国内同行的关注。过去，电炉和转炉每天下来的几百吨钢渣，除用于少量工程回填地基外，绝大部分都弃之周边，或用车拉到红嘴山上堆起来，为了搞好废物利用，红钢专门成立个“回收公司”，负责废弃钢渣的回收处理。钢渣经过破碎、磁选、球磨，提炼出磁选铁、渣钢、铁粒子、严渣块、尾渣粉等，每月可提炼约1000吨渣铁，一年下来可回收1500万元。经过处理剩下来的尾渣，可和高炉渣混合作为制作硅酸盐水泥的原料和制作路面砖等，真正实现了“变废为宝”，更重要的是减少了污染，净化了厂区环境。
　　红钢把发展循环经济作为节能减排的重要途径已经取得了显著成效，但他们没有满足现状，仍然不遗余力地当作一项战略性工程来抓。他们坚信，只有下气力做好循环经济这篇大文章，才能使企业插上腾飞的翅膀，实现年产钢300万吨，产值100亿元的宏伟目标，使企业真正走上科技含量高、经济效益好、资源消耗少的健康发展轨道。

信息来源：《四平日报》
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